為避免光亮管焊接變形需由兩個人對稱焊接切焊接方向要從中間開始
其實現在鋼管行業與諸多個其他行業都是息息相關的，就比如說是汽車行業和機械行業。汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2-8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。那么下面就一起倆看看光亮管的焊接加工流程吧。
精密光亮管的焊接加工工藝：焊接前升溫,焊后熱處理熱處理
一、加溫
精密光亮管電孤焊接前,重要對精密光亮管進行升溫,控制溫度好三十分鐘后慢慢焊接。
電孤焊接的升溫和虛擬束溫熱處理處理由溫度控制處理的溫度控制柜積極主動操作過程。采用遠紅外跟蹤熱處理電爐板。全智能積極主動設置數據圖并記錄數據圖，導熱系數精準測量 溫度。升溫時導熱系數測點間隔焊接邊緣15mm-20mm。
二、焊接方法
1、為了更好地更好的防止精密光亮管的焊接變形,每一個柱聯接頭由兩個人對稱焊接 ,焊接方向從中間向兩邊。焊接內擴大開放(內擴大開放時焊接接近梁)操作流程從一層 精密光亮管第三層精密光亮管道盡量進行小型號規格,因為其電孤焊接嚴重威脅焊接變形的重要原因。電孤焊接-至三層后,應進行反刨。碳弧氣刨應用后,務必對焊接工業設備進行拋光處理,對焊接表面進行高頻淬火梳理,說明金屬質感,防止表面碳化導致裂縫。外孔焊接一次,別的螺紋焊接一次。
2、電孤焊接=兩層精密光亮管時,焊接方向應與層精密光亮管相反,依此類推。各層焊縫間隔15-20mm。
3、應保持多臺悍機的焊接電總流量焊接速度和重疊累加雪加層數。
4、在電孤焊接中,盡量從引弧板慢慢焊接, 并在引弧板上結束焊接。電孤焊接后斷掉拋光處理清理。
三、經調質處理后
焊接電孤焊接后,應在12個小時內進行熱處理處理。如不能立刻對精密光亮管進行熱處理工藝處理，應征詢保溫隔熱緩解冷的建議。當進行熱處理處理時,應精準測量2個導熱系數的溫度,并在焊接兩側焊接導熱系數。
以上就是小編給大家介紹的有關于光亮管的焊接加工流程，希望看完之后能夠讓大家對此加工流程有一定的了解。光亮管在結尾階段的熱處理工藝時還是需要詢問是否需要進行別的操作，不能憑借自己的主觀臆斷忽略步驟。
